简述机箱机柜的生产工序

机箱机柜的生产工艺主要有六道工序，基本是产品设计-剪切下料-冲裁加工-折弯加工-焊接连接-整体组装。为了生产出高质量的机箱机柜，对每个生产步骤都要非常严格，机箱机柜产品设计的种类不同，其生产工序也不相同，机箱机柜设计的主要工作任务是对新产品的机构方案、组成整机的零部件以及相关的新原理、新工艺等方面进行试验研究，获取必要的技术参数和结构草图，确定新产品各个部件的详细结构、尺寸及其配合关系和技术条件，计算结构和零件的强度与刚性，对机柜产品进行技术经济分析，并检查其性能、成本是否达到产品开发方案的要求。

在机箱机柜完成设计工作后必须组织有关部门对产品结构的***性、工艺性以及使用操作性进行审查、经过改进设计通过后先要进行机箱机柜产品试制后在批量生产。生产的首道工序为剪切，在机箱机柜行业中使用的剪切设备是龙门剪床，龙门剪床是应用***的一种剪切设备，其刀刃较长，能剪切较宽的板料，剪切厚度由剪床的功率而定，龙门剪切机主要用于剪切直线。 龙门剪床根据传动机构布置的位置，分上传动和下传动两种。

下传动龙门剪床的传动机构在剪床的下部，其机架较轻巧，但剪床周围部分占地面积较大。当剪切的厚度较厚，剪床的功率就要增大，其传动机构则相应庞大，这对工作不便，因此这种剪床适用于剪切厚度在5mm以下的板材。